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  現(xiàn)在，大批量的不干膠標(biāo)簽印刷多以凸版和柔版印刷為主，但目前市場(chǎng)上個(gè)性化小批量的不干膠標(biāo)簽的需求量越來越大，上萬個(gè)小標(biāo)簽，合為六開、八開單張紙，僅為幾千份、幾百份，卷筒紙標(biāo)簽印刷機(jī)在印刷這種活件時(shí)便顯得力不從心。
  從印刷產(chǎn)品來講，小批量活件要求成本低，交貨時(shí)間短；而產(chǎn)品質(zhì)量往往要求色澤鮮艷，而且以網(wǎng)點(diǎn)構(gòu)成的層次版面居多。根據(jù)這種情況，許多小型印刷企業(yè)采用六開單色膠印機(jī)，進(jìn)行四色套印，也達(dá)到了非常不錯(cuò)的效果。綜合起來有以下幾方面的優(yōu)點(diǎn)。
  1.保證印刷質(zhì)量
  與日本等國(guó)的不干膠標(biāo)簽有所不同，我國(guó)的不干膠標(biāo)簽多以層次豐富的圖文活件居多，尤其是小批量標(biāo)簽，往往要求色彩艷麗。而膠印在網(wǎng)點(diǎn)印刷上具有優(yōu)勢(shì)，實(shí)地印刷也毫不遜色。如果需要加大油墨厚度，可利用套印準(zhǔn)確的優(yōu)勢(shì)，進(jìn)行二次印刷。因?yàn)槭切∨坑∷?，時(shí)間上完全可以保證。
  另外，采用膠印快干油墨，在油墨中添加干燥劑，印刷后噴粉的方式，還可有效解決印品沾臟問題，提高印刷速度。
  2.降低印刷成本
  在膠印、凸印、凹印等印刷中，膠印無疑是成本最低的印刷方式。在印前工藝中，相對(duì)于柔性版復(fù)雜的制版過程，PS版的制作、出片、曬版工藝，對(duì)于印刷廠是輕車熟路。從技術(shù)方面講，各印刷廠在淘汰鉛印之后，都轉(zhuǎn)向膠印，因此，不存在額外負(fù)擔(dān)。
  如果采用卷筒不干膠印刷機(jī)，一開機(jī)就有十幾米紙的損耗，如果套印調(diào)整不好，加上機(jī)組式印刷機(jī)走紙線路較長(zhǎng)，浪費(fèi)更大。而膠印機(jī)可以用其他紙做過版紙，節(jié)省不干膠材料。
  膠印版材與凸印和柔印版材相比，價(jià)格是很低的，而且不需要多少輔助材料。當(dāng)印刷不同厚度的紙張時(shí)，印刷壓力可以隨意調(diào)節(jié)。從操作上來講，膠印技術(shù)人員（領(lǐng)機(jī)）也容易聘請(qǐng)，技術(shù)門檻不高。
  印刷廠的實(shí)踐證明，用膠印機(jī)印刷小不干膠標(biāo)簽，其成本可以降低到“分”，如果是來料加工，即使利潤(rùn)用“厘”、“毫”計(jì)算，都有利潤(rùn)可得。
  3.縮短印刷周期
  短版活件印刷，強(qiáng)調(diào)的是時(shí)效性。若前期制版工藝復(fù)雜，制版周期長(zhǎng)，必然影響交活期。而膠印的制版周期短，對(duì)于圖案比較復(fù)雜，時(shí)效性強(qiáng)的短版活標(biāo)簽印刷是合適的選擇。
  當(dāng)然，用膠印機(jī)印刷不干膠材料也會(huì)存在一定的難度，主要有兩點(diǎn)：
  1)在市場(chǎng)上，不干膠材料目前多以卷筒方式銷售，用單張紙膠印機(jī)印刷，必須改裁為平張紙。如果由印刷廠自行改裁，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，在這方面需要請(qǐng)不干膠材料供應(yīng)商協(xié)助。另外，剛改裁完的不干膠紙呈卷曲狀，需要進(jìn)行平整處理，經(jīng)較長(zhǎng)時(shí)間壓平后，在印刷前還需進(jìn)行拍紙?zhí)幚怼?
  2)膠印機(jī)不帶模切機(jī)組，印刷完的不干膠印張不是成品，必須用模切機(jī)進(jìn)行印后加工，模切成型，如橢圓、三角或其他異型標(biāo)簽成品，要多花費(fèi)一道工序的工時(shí)。
  小批量不干膠標(biāo)簽采用六開單色機(jī)印刷有許多成功的案例。如溫州蒼南某廠，采用一臺(tái)威海濱田WH47六開單色機(jī)，一個(gè)班可以印刷3～4批1000張左右的四色不干膠標(biāo)簽。按每色加工費(fèi)60元（最低工價(jià)）計(jì)算，每班利潤(rùn)等于3批/天×60元/色×4=720元/天。如果活源充足，月毛利潤(rùn)可達(dá)2萬余元。